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铸造成型工艺及加工工艺分类

2019-03-22  来自: 沈阳铸梦重工有限公司 浏览次数:676

铸形成型工艺:

1. 重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依托金属本身重力将熔融金属液浇入型腔。

2. 压力铸造:低压浇铸,高压铸造。依托额外增加的压力将熔融金属液霎时压入铸外型腔。

铸造加工工艺:

① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用资料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按运用次数可分为一次性型、半永世型和永世型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要要素;

② 铸造金属的凝结与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;

③ 铸件处置和检验,铸件处置包括肃清型芯和铸件外表异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处置、整形、防锈处置和粗加工等。

铸造工艺可分为三个根本局部,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处置。 铸造金属是指铸造消费中用于浇注铸件的金属资料,它是以一种金属元素为主要成分,并参加其他金属或非金属元素而组成的合金,习气上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不只仅是单纯的凝结,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯洁度方面都契合预期请求。为此,在熔炼过程中要停止以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在到达各项规则指标前方能允许浇注。有时,为了到达更高请求, 金属液在出炉后还要经炉外处置,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或蜕变处置等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

关键词: 沈阳铸造件           

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