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沈阳铸钢件产生热裂的原因分析

2020-01-03  来自: 沈阳铸梦重工有限公司 浏览次数:174

     影响铸件形成热裂的因素是多方面的。铸梦小编总结了沈阳铸钢件产生热裂的原因到底有哪些?下面与我们一起来详细了解下吧!

一、铸造工艺设计

     1、液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。

     2、在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂,为消防这类缺陷,经用户同意可以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓“热点”集中程度,缓解热裂的产生。工艺筋设置时,要注意不宜太厚,一般为相应部位壁厚的1/3左右,否则也会导致热裂的产生。同时,还应处理好工艺筋的形状,必要时再在此筋中增设工艺孔。

二、制壳工艺方面

     提高型壳的退让性,以减少收缩阻碍,有利于减少热裂倾向,而影响退让性的因素有:粘结剂的类型和性能、耐火材料、硬化剂种类和制壳工艺等。因此,在满足强度的情况下,应尽量减少型壳的层数,对个别情况特殊的铸件,可将加固层的水玻璃密度适当调低至1.32,并采用氯化氨硬化工艺。

三、浇注条件方面

     浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注,浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度,对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷,所以根据铸件结构特点,应分别按以下方法生产为好。

     1、在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时,钢水的浇注温度控制在1540℃左右,型壳的温度大于650℃,即要求红壳浇注。

     2、对于壁厚大于20毫米的铸件,钢水的浇注温度选择在1530℃左右,型壳的温度在400℃以下,甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。

     3、当遇到壁厚不均匀的铸件,钢水的浇注温度取1540℃ .型壳的温度在400-500℃左右,但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后,应将壁厚部分的型壳先清除,让这部分先冷却,以达到铸件收缩均匀之目的。以上是针对容易产生热裂的碳钢铸件采取的措施,不锈钢铸件可参照进行,但浇注温度需适当提高30-60℃左右。

     以上是沈阳铸钢件产生热裂的原因,希望能帮助大家找到对应的原因,更多关于铸钢件,铸造件的知识欢迎关注铸梦的官网哦!

关键词: 沈阳铸钢件           

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