沈阳铸钢件的工艺措施和应用

我公司从事沈阳铸钢件行业多年，积聚了富厚的行业常识与履历。下面将为您介绍的是铸钢件的工艺措施和运用，希望对您有所帮助。

沈阳铸钢件主要运用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，大概占铸件总产量的15%。

铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的活动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

1、由于钢液的活动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不可以小于8毫米；浇注系统的布局力图简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；得当进步浇注温度，普通为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的光阴长，活动性可得到改善。不过浇温过高，会惹起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

所以普通小型、薄壁及样式复杂的铸件，其浇注温度大概为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点凌驾100℃左右。

2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝集。

此外，为防止沈阳铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚匀称、避免尖角和直角布局、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

以上即是沈阳铸钢件的工艺措施和运用。如果您需求获取更多的相关信息，欢迎来电征询，我们将真挚为您服务！