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带您了解,沈阳铸钢厂典型缺陷目视特征和主要形成原因

2020-07-29  来自: 沈阳铸梦重工有限公司 浏览次数:1113

  从20世纪80年代以来,中国建筑钢结构得到了快速的发展,建筑钢结构在国民经济建设中占有非常重要的地位 沈阳铸钢厂带您了解一下,铸钢厂典型缺陷目视特征和主要形成原因

  1.热裂纹。裂缝为不规则曲线,内表面比较粗糙且呈氧化铁黑褐色。冷裂纹:裂纹线条较宵、裂缝内表面洁净且呈金属光泽。产生的原因属于钢水在凝固过程中铸件的收缩应力造成。铸钢件根部上表面打磨后内部热裂纹目视特征为夹砂引起的热裂纹,产生的原因为合箱时型砂掉人型腔而未清除,浮砂所致。铸铜件筋板连接根部热裂纹,产生的原因为铸件凝固收缩时受型砂的阻力所致。铸钢件表面龟裂,其目视特征为裂纹分布如龟壳花纹。产生的原因主要是幵箱过早、快冷。铸造工艺拉筋与下.件交接处易产生热裂纹主要为工艺拉筋尺寸不当或者开箱过早。

  2.气孔、缩孔。铸钢件轴毂上表面气孔缺陷目视特征呈圆形、内壁光滑有氧化色。产生的原因很多,此件产品为浅注系统中的金属液流裹携着气泡进入型腔所致。铸锕件底部缩孔其目视特征为形状不规则丘内表面呈氧化铁黑揭色的空洞。产生的原因主要是浇注时钢水液面高度不够,或者浇注速度过快所致。

  3.夹渣、砂眼。沈阳铸钢厂铸钢件加工后上表面夹渣缺陷,其目视特征为低溶点的氧化夹杂物和玻璃状的硅酸盐夹杂物。主要形成原因为底注式浇注过程中,包内钢水中的非金属夹杂未来得及上浮或者是浇注系统卷人产生二次夹杂进入铸型,铸件凝固过程中夹杂物上浮至铸件上表面所致。铸钢件上表面砂眼缺陷其目视特征为缺陷中存在小团状未熔型砂。主要形成原因为型腔未清理干净浇注系统中带人型砂或者涛型缺实度不均匀浇注过程中钢水冲刷型腔所致。

  4.铸造应力未消除、冷隔、预热不当。ABS检验中铸钢件跌落试验断裂情况,其目视特征为脆性断口。主要形成原因为热处理时铸件放置位宣不合理,热处理温度未达到要求或者保温时间不够或者受热不均匀使其铸态组织未能完全消除,存在残余铸造内应力。铸铜件过渡部位冷隔,其目视持征为“裂纹”状缝隙,但缝隙带有圆角的棱边。主要形成原因为钢水冲型时由于型腔温度低或者浇注温度低,流在前面的钢水液冷却快,两股液流流头汇合处产生了罔相壳堵塞。预热不当产生的裂纹,其目视特征属于冷裂纹产生于铸造缺陷焊,补时预热不均匀、预热方法不当所致。

  钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等优点,其应用越来越广泛。钢结构的发展与钢产量紧密相关以上四点就是沈阳铸钢厂典型缺陷目视特征和主要形成原因,希望可以帮助到您

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